บทนำ

Cone calorimeter ทดสอบอัตราการปลดปล่อยความร้อน (HRR), การปล่อยควัน, เวลาในการจุดระเบิด, การใช้ออกซิเจน, การสร้างคาร์บอนมอนอกไซด์และคาร์บอนไดออกไซด์ และอัตราการสูญเสียมวลเมื่อชิ้นงานสัมผัสกับทรัพยากรของเครื่องทำความร้อนรูปกรวย

ชื่อของ Cone Calorimeter ได้มาจากเครื่องทำความร้อนรูปกรวยที่ Dr. Vytenis Babrauskas ใช้ในการตรวจสอบชิ้นงานทดสอบ (100 มม. x 100 มม.) ที่มีฟลักซ์สูงถึง 100kW/m2 สำหรับการลดออกซิเจนในระดับตั้งโต๊ะของการพัฒนาการทดสอบ Cone Calorimeter อิงตามทฤษฎีที่ว่าแคลอรีจากการเผาไหม้บริสุทธิ์เป็นสัดส่วนกับปริมาณออกซิเจนที่จำเป็นสำหรับการเผาไหม้ และ 13.1 MJ/kg จะเกิดขึ้นทุกครั้งที่ใช้ออกซิเจน 1 กก. และการปล่อยความร้อน เวลาติดไฟ การใช้ออกซิเจน การสร้าง CO และ CO2 และวัดการไหลของก๊าซที่จุดไฟที่เกิดจากวัสดุทดสอบ

มาตรฐาน

ASTM: ASTM D6113, ASTM E1354, ASTM E1740, ASTM F1550

BS:BS 476-15

ISO:ISO 5660

EN:EN 45545-2: 2013

GB:GB/T 16172:2007

ลักษณะเฉพาะ

• Cone Calorimeter ติดตั้งตู้วิเคราะห์ที่สามารถเคลื่อนย้ายได้ สามารถเชื่อมต่อกับระบบทดสอบอัตราการปลดปล่อยความร้อนขนาดใหญ่ เช่น ISO 9705, EN 13823 เป็นต้น เป็นไปตามมาตรฐานการทดสอบ ISO 5660, ASTM E1354, BS 476 Part 15 เป็นต้น

• ตัวทดสอบแบบบูรณาการและตู้วิเคราะห์ 19 นิ้ว, คอมพิวเตอร์พีซีหน้าจอสัมผัสขนาด 15 นิ้วแบบฝังสำหรับการควบคุมทั้งหมดและการทดสอบอัตโนมัติ

• เครื่องทำความร้อนรูปกรวยกำลังไฟ 5000W ความร้อนที่ส่งออก 0 ~ 100kW / m2 โดยใช้ตัวควบคุมอุณหภูมิ PID ในขณะที่กรวยรังสีสามารถเป็นแนวนอนหรือแนวตั้ง

• เมื่อสัมผัสกับส่วนกลางของพื้นผิวของช่วงตัวอย่าง 50 x 50 มม. การแผ่รังสีที่ศูนย์กลางของส่วนเบี่ยงเบนไม่เกิน 2%

• ช่วงการชั่งน้ำหนักตัวอย่าง 0 ~ 3000g;ความแม่นยำ: 0.1g.

• Auto Split Shutter เปิดโดยอัตโนมัติเพื่อส่งรังสีไปยังตัวอย่าง

• ABB EL3020 เครื่องวิเคราะห์ออกซิเจนแบบพาราแมกเนติก โดยใช้วิธีการเปลี่ยนแปลงแบบพาราแมกเนติกเพื่อวัดความเข้มข้นของออกซิเจนในก๊าซช่วงความเข้มข้น 0-25%

• การวิเคราะห์ความหนาแน่นของควันโดยใช้ระบบเลเซอร์ ระบบประกอบด้วยเลเซอร์ He Ne 0.5mW ตัวตรวจจับหลักและตัวตรวจจับเสริม

• ระบบไอเสียประกอบด้วยพัดลม ฝาครอบเก็บควัน ท่อไอเสียและมาตรวัดอัตราการไหลของแผ่นปากและอื่น ๆอัตราการไหลของพัดลมดูดอากาศ 0 ~ 50g/s ความแม่นยำ 0.1g/s

• ติดตั้งเครื่องสุ่มตัวอย่างวงแหวนจากเครื่องดูดควันขนาด 685 มม. จำนวน 12 รู

• อัตราการไหลของไอเสียควรกำหนดโดยการวัดความแตกต่างของความดันทั้งสองด้านของปากขอบคม 350 มม. เหนือพัดลม เส้นผ่านศูนย์กลางภายในของแผ่นปากขอบคมคือ 57 มม. + 1 มม.

• ระบบเก็บตัวอย่างก๊าซ ABB SCC-S ประกอบด้วยปั๊มสุ่มตัวอย่าง ตัวกรอง กับดักเย็น น้ำเสีย ตัวกรองน้ำ และตัวกรอง CO2;

• ระบบระบายความร้อนด้วยน้ำแบบพกพาโดยไม่ต้องใช้น้ำประปาและประปาเมื่อใช้เครื่องวัดความร้อนฟลักซ์ (สำหรับ ISO 5660)

• ในการสอบเทียบการตอบสนองของระบบการทดสอบทั้งหมด การใช้หัวเผาสอบเทียบทองเหลืองแบบเปิดสี่เหลี่ยม ใช้ในการวัดค่าสัมประสิทธิ์ C

• ระบบเก็บข้อมูลสามารถบันทึกเครื่องวิเคราะห์ออกซิเจน เครื่องวัดปาก เทอร์โมคัปเปิล และเครื่องมืออื่นๆ ของเอาต์พุต